GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

 中华人民共和国国家标准
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
idt ISO 3506-3:1997
代替GB/T 3098.6-1986
有关部分
Mechanical properties of fasteners-Set screws made of stainless-steel
范围
本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为15 25℃条件下进行试验时，紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件的机械性能。在较高或较低温度下，其性能可能不同。
本标准适用的紧定螺钉及类似的不受拉力的紧固件：
螺纹公称直径d=l. 6^24 mm;
符合GB/T 192规定的普通螺纹；
符合GB/T 193规定的直径与螺距组合；
符合GB/T 196规定的基本尺寸；
符合GB/T 197规定的公差；
任何形状的。
本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件，如可焊接性。
本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性，
本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。对高温或零度以下使用的耐腐蚀性和耐氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录D(提示的附录）给出关于高温条件下由含碳量决定的晶间腐蚀倾向。
所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的，见附录E（提示的附录）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修0.，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 192-1981 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193-1981 普通螺纹 直径与螺距系列（直径1^600 mm)
GB/T 196--1981 普通螺纹 基本尺寸（直径1^600 mm)
GB/T 197-1981 普通螺纹 公差与配合（直径1^355 mm)
GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T 230--1991 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231--1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉（idt ISO 898-5:1998)
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（eqv ISO 6507-1:1997)

ISO 683-13：1986 热处理钢、合金钢和易切钢 第13部分：可锻不锈钢
ISO 3651一1：1976（将发行修订本） 耐晶间腐蚀不锈钢的测定 第1部分：奥氏体和铁素体一奥氏体（双相）不锈钢 在硝酸介质中测量质量损耗的腐蚀试验（晶间腐蚀试验）
ISO 3651一2：1976（将发行修订本） 耐晶间腐蚀不锈钢的测定 第2部分：铁素体、奥氏体和铁素体一奥氏体（双相）不锈钢 在硫酸介质中的腐蚀试验
ISO 4954：1993 冷徽和冷挤压用钢
3 标记、标志和表面精饰
3.1 标记
紧定螺钉的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图1。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。
钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A— 奥氏体钢。
性能等级（第二部分）标记由表示最小维氏硬度1/10的两个数字和表示硬度的字母H组成，见表 1。

 图1 紧定螺钉不锈钢组别和性能等级标记制度
3.2 标志
3.2.1 紧定螺钉
紧定螺钉的标志不是强制性的。
只有符合本标准的所有技术要求，紧固件才能按3.1条的标记制度进行标志和（或）标记。
3.2.2 包装标识
所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强制性的。
3.3 表面精饰
除非另有规定，否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处理。推荐最大限度地采用抗腐蚀钝化
处理。
4 材料
按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表2中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO 3651-1或ISO 3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐
采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03％的A2和A4不锈钢。

5 机械性能
按本标准生产的紧定螺钉的机械性能，应符合表3和表4的规定。
5. 1条和5. 2条规定的机械性能适用于验收检查，并应分别按6. 1条和6. 2条的规定进行试验。
5.1 内六角紧定螺钉的保证扭矩
内六角紧定螺钉应符合表3规定的保证扭矩要求。

6 试验方法
6.1 内六角紧定螺钉的保证扭矩试验
将紧定螺钉拧人试验夹具，如图2所示，直至螺钉顶面与试验夹具齐平，并应顶在基座上的支承端。试验用内六角扳手：对边宽度的公差为h9，对角宽度的最小值应为1.13 $.in，硬度为50-55HRC,并应与紧定螺钉内六角的全部深度啮合。螺钉应能承受表3规定的保证扭矩，而不产生断裂、裂缝或螺纹脱扣。
注：因扭矩试验造成凹糟的损伤应不作为拒收依据。

6.2 紧定螺钉的硬度HB, HRB或HV试验
硬度试验按GB/T 231(HB),GB/T 230(HRB）或GB/T 4340. 1(HV）的规定进行。如有争议，以维氏硬度试验(HV）为验收依据（表4),
试验程序应按GB/T 3098.3规定。

 附 录 A
（提示的附录）
不锈钢类别与组别的说明
A1 总则
在GB/T 3098. 6,GB/T 3098.15和GB/T 3098.16中采用的钢，涉及以下钢类：
奥氏体钢;Al-A5
马氏体钢：Cl-C4
铁素体钢：Fl
本附录是对上述钢的性能说明。
本附录还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体一奥氏体组织。
A2 A类钢（奥氏体组织）
在GB/T 3098. 6,GB/T 3098.15和GB/T 3098.16中规定了Al-A5五个基本组。他们不能淬火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对Al-A5钢可添加铜的成分，如表1的规定。对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况：氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳有高的亲和力，碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬（附录D)o
对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况：Ti,Nb或T。元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约200o,M。的含量为4.50o~6.5000当有高的腐蚀倾向时，应向专家咨询。
A2.1 Al组钢
Al组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。
A2.2 A2组钢
A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。
A2.3 A3组钢
A3组钢是稳定型的“不锈钢”，钢的性能与A2组钢相同。
A2.4 A4组钢
A4组钢是“耐酸钢”，含有M。元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸”），并在一定程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食品工业和造船工业。
A2.5 A5组钢
A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与A4组相同。
A3 F类钢（铁素体组织）
Fl组铁素体钢在GB/T 3098.6和GB/T 3098.15中采用。Fl组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火。Fl组钢是有磁性的。
A3.1 Fl组钢

 Fl组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有c和N含量极低的特纯铁素体，如有需要，Fl
组钢能代替A2组钢和A3组钢。通常具有更高的含铬量。
A4 C类钢（马氏体组织）
Cl,C3和C4三组马氏体钢在GB/T 3098,6和GB/T 3098.15中采用。他们能淬火到极高的强度
并且是有磁性的。
A4.1 Cl组钢
C1组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。
A4.2 C3组钢
C3组钢耐腐蚀性比Cl钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。
A4.3 C4组钢
C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其他方面与C1组钢类似。
A5 FA类钢（铁素体一奥氏体组织）
FA类钢在GB/T 3098. 6,GB/T 3098.15和GB/T 3098.16中尚未采用，但很有可能在将来采用。这类钢是所谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢中克服。FA钢比A4和A5钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。
成分示例在表Al中给出。

 附 录 E
（提示的附录）
奥氏体不锈钢的磁性
通常，所有奥氏体不锈钢紧固件，都是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的。
每种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有在真空状态才很有可能完全无磁。磁场中材料
的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率产，而言。如果our接近1，则该材料具有低的磁导率。
　

相关内容：

— GB/T 3098. 1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；                 — GB/T 196-2003 普通螺纹;
— GB/T 3098. 2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹；                    — 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法;
— GB/T 3098. 3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉；                         — 螺纹术语;
— GB/T 3098. 4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹；                    — 常用螺纹;
— GB/T 3098. 5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉；                         — 螺纹结构设计与应用；
— GB/T 3098. 6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
— GB/T 3098. 7-200。 紧固件机械性能 自挤螺钉；
— GB/T 3098. 8-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副；
— GB/T 3098. 9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母；
— GB/T 3098. 10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；
— GB/T 3098. 11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；
— GB/T 3098. 12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验；
— GB/T 3098. 13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1一10 mm;
— GB/T 3098. 14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验；
— GB/T 3098. 15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母；
— GB/T 3098. 16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉；
— GB/T 3098. 17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法；
— GB/T 3098. 18-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法；
— GB/T 3098. 19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉；
— GB/T 3098. 20-2004 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩