不锈钢腐蚀的种类和定义介绍
    在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

    应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

不锈钢常识
    通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

镍，锌、铅、锡及其合金的特性和用途
    镍及其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等。通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料。广泛用于航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。

    锌、铅、锡的特点是密度大、熔点低、性柔软、颜色相近呈灰白色。纯锌主要用作铁板、铁丝、铁管的防锈锌镀层，以及制造电池和作印刷锌板，同时是其他合金的重要合金化元素，如黄铜，高强度铝合金等。其主要合金化元素为铝和铜。

预防工程机械故障的五大决窍.
    由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。但是，如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。

    1、尽量减少有害因素的影响

   (1)减少机械杂质的影响|MechNet|更多知识，机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

紧固件用不锈钢丝的选材原则及类型简介

我国国内紧固件行业应该注意的几个问题

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一是原材料及其相关技术落后的问题。紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。如：冷镦钢盘条冷镦钢主要用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件，其化学成分、金相组织要求较高，目前冷镦钢的年需求量约为100万吨，其中汽车工业需要10万吨，但由于技术等原因，现在国产冷镦钢丝只有30万吨，每年要进口近70万吨。据有关部门统计，φ6.5mm以下需要15万吨，φ8mm需16万吨，φ9mm、φ14mm各需要8万吨，目前国内市场供不应求。

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典型冷作模具的选材及热处理
 关键字： 处理 模具 典型 合金 寿命 耐磨 提高 挤压 冷镦模 韧性 紧固件行业冷作模具主要完成金属或非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序，制作成各种螺栓、螺钉、螺母、垫片、销、铆钉等。由于加载形式和被加工材料力学性能不同，各种模具的工作条件差别很大，故失效形式也不相同。在以上模具中，模具工作条件最为恶劣的是镦锻模、挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。
    冷作模具的失效
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紧固件金属材料分类
关键字： 分类 金属 合金 元素 工业 组成 性能 黑色 黄铜 就是 (1)按组成成分分类:

1、纯金属：指由一种金属元素组成的物质。目前已知纯金属约有80多种，但工业上采用的为数甚少

2、合金（复杂金属）——指由一种金属元素（为主的）与另外一种（或几种）金属元素（或非金属元素）组成的物质。它的种类甚多。如工业上常用的生铁和钢，就是铁碳合金；黄铜就是铜锌合金、、、、，由于合金的各项性能一般较优于纯金属。因此在工业上合金的应用比纯金属广泛

解决紧固件松动的最佳方案
关键字： 方案 最佳 解决 螺纹 机械 修复 应用 设备 零部件 典型 　　螺纹丝套(钢丝螺套) 是一种新型的螺纹紧固件，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。 螺纹丝套装如产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。

    主要应用

    1 装入金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。

高强度紧固件热处理技术提升
关键字： 提升 技术 处理 强度 固件 介质 进行 采用 控制 质量 　　热处理技术对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术和装备。
　　1高强度紧固件热处理现状
　　高强度紧固件有4个性能等级，即8.8、9.8、10.9、12.9级。而这4个等级的高强度紧固件都要进行调质处理。
　　热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。因此，调质工艺对原材料，炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质、热处理质量检测和控制等都有严格要求。
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常用紧固件材料
关键字： 材料 常用 含量 性能 0.035 等级 螺钉 max 0.05 合金 （以下信息仅供参与，如需更详细的内容请参见有关标准）

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

性能等级
材料和热处理
化学成分，%
回火温度
℃
min
C
P
max
S
max
B1)
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紧固件及金属产品中有毒有害元素检测分析
关键字： 元素 检测 分析 有害 金属 产品 固件 中心 提供 生产       欧盟《报废电子电器设备指令》(WEEE)已于2005年8月13日正式实施，而《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS指令)，也将于2006年7月1日起正式实施。同时，欧盟“报废车辆”管理法也已全面实施。2007年7月以后，六价铬将全面禁用于输入欧洲的车辆；欧盟这一系列环保指令矛头直指所有的机电类产品供应商，严格规定了其紧固件、钢铁材料及金属产品中铅、汞、镉、六价铬等有害物质的使用限量。 
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紧固件分类发布
关键字： 分类 连接 零件 螺钉 两个 螺纹 用于 一类 带有 构件 

紧 固 件 分 类

将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。它通常包括以下 11 类零件——螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件

 
由头部或螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称为螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接属可拆卸连接。
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紧固件的标记方法
关键字： 方法 标记 固件 标准 处理 规定 材料 性能 型式 省略  紧 固 件 的 标 记 方 法
（GB1237—88）

 （1）紧固件的完整标记

紧固件的完整标记形式如下：

标记中各项表示的内容说明：
1—紧固件名称；                                   2—紧固件标准编号；                     3—紧固件型式；
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亚温淬火在紧固件热处理中的应用

如何预防不锈钢紧固件的锁死问题

不锈钢的耐腐蚀性及其种类

镍在不锈钢中的作用