汽车模具的维护保养知识
来源：模具网作者：不详
模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
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空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究
来源：佳工机电网作者：赵升吨 冯国明 刘华
一、引言
空心铝铆钉广泛应用于抽芯铆钉之上，近年来市场对这一产品的需求量日益剧增。国内某厂人员在国际市场上考察后发现，瑞士近年来推出的一种多功能抽芯铆钉在国际市场上很抢手，该产品技术含量高，生产难度大，但利润极高。加之，国内目前仍无此产品问世，因此该厂委托本文作者开发研制该产品，制订冷挤压工艺方案，进行模具设计、制造、调试及试生产。考虑到试生产造价问题，上述所有工作均围绕着小冲床进行。
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模具相关英语
padding block垫块
stepping bar垫条
upper die base上模座
lower die base下模座
upper supporting blank上承板
upper padding plate blank上垫板
spare dies模具备品
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中国模具业标准件结构调整步伐加快集群生产模式受推崇
作者：不详 来源：网摘 浏览次数：次 发布日期：2007-06-16
在上海国际标准件模具展期间，记者从中国模具标准件工业协会了解到的信息显示，中国模具工业近年来获得长足发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件的发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具长数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
随着模具产品与技术在其主要用户行业如汽车行业、信息产品工业、家电、建筑业等领域所发挥的作用日益明显，各地政府对模具工业的发展
一、 螺丝通用的“物料编号（P/N）”方法： 1、电镀颜色编号： N1-镍（Nickel） N2–铜镍（Cpper Nickel） N3–三重镍（Three Layer Nickel）又称防锈镍 N4-黑镍（Black Nickel） N5-化学镍（又称无电沉镍） Z1-白锌（White Zinc ） Z2-蓝锌（Blue Zinc ） Z3-彩锌（Dichromate ） Z4-黑锌（Black Zinc ） Z5-黄锌（Wellow Zinc ） Z6-染红色（Clear Chromate And Red DYE） Z7-染绿色（Zinc With Green） Z8-染蓝色（Zinc With Blue） Z9-三价兰锌（Trivalent Blue Zinc） ZW-三价白锌（Trivalent White Zinc） ZY-三价彩（Trivalent Chromate） ZP-磷酸盐黑锌（614 Black Zinc） ZB-三价（铬）黑锌（Trivalent Black Zinc/GR3 Black zinc） D1-灰色达可锈（Dacromet） D2-黑色达可锈（Black Dacromet） G1-青铜（Brass） G2-红铜（Copper） G3-古铜 T1-电军绿 T2-电泳漆（黑色）（ELECTROPHORESIS（BLACK）） Cr-镀铬 Sn-镀锡 Ag-镀银 Au-镀金 O1-煲黑（黑）（Black Oxide） T3-煲黑（未加镍架 （）（Black Oxide Without Oil） PA-本色（Primitive colors） A-喷黄色漆（Spray Yellow Paint） B-喷粉红色漆（Spray Pink Paint） C-喷白色漆（Spray White Paint） D-喷灰色漆（Spray Gray Paint） E-喷黑色漆（Spray Black Paint）注：广东及香港地区常把镍说成叻。 2、材质代号： S1-SUS 410 清洗（Clean） S2-SUS 302清洗（Clean） S3-SUS 303 清洗（Clean） S4-SUS 304 清洗（Clean） S5-SUS 305 清洗（Clean） S6-SUS 316 清洗（Clean） S7-SUS 430 清洗（Clean） S8-SUS 301 清洗（Clean） S9-SUS 384 清洗（Clean） SB-SUS 302 镀黑锌 CU1-青铜清洗（Clean） CU2-红铜清洗（Clean） PR-磷铜（Phosphor Bronze） SC-硅青铜 NL-尼龙（Nylon） AL-铝清洗（Clean） C1-C1006~C1010 C2-C1018 C3-C1015~C1016 C4-SCM435 C5-C1022 C6-10B21 3、其它编号： H-加硬（Heat Treatment）带组合介子的螺丝需注明SEM，同时还要注明是穿何种介子。 二、 螺丝“物料编号（P/N）”方法： 1、 螺丝（SCREW） 1.1编号组成：生产标准 头型 牙型 针型 --- 公称 X 长度 --- 材质 电镀颜色 加硬例：1、（JIS 标准）P/N：JPWST-4X12X10-C2N1H 表示此款螺丝是JIS 标准，三角机丝S型4X12自攻螺丝，盆头华司“+”字针型，C1018料镀镍加硬，介子大小是10mm。 2、（AISI标准）P/N：APM4-6#-32X16-C1Z9（SEM） 表示此款螺丝是AISI 标准，材料是C1006，盆头梅花针#6-32X16穿介子的组合机械螺丝，电镀是三价彩。 3、（BSW标准）P/N：BPM3-5/32X34-C6D1 表示此款螺丝是BSW 标准，材料是10B21，盆头“+”字割沟5/32X34，镀灰色达可锈的机械螺丝。 1.2编号号组成说明： 1.2.1生产标准： J-日规（JIS） D-欧规（DIN） A-美规（AISI） G-国标（GB） B-英规（BSW） S-国际标准（ISO） T-特殊标准 1.2.2头 型： C-圆柱头 B-高扁头 P-盆头 K-沉（平）头 O-半圆头 R-圆头 H-六角头 T-大扁头 V-V头 BU-钮扣头 Q-四方头 FL-岗山头 PW-P头带介子 HW- H头带介子 WB-碟形头 FB-喇叭头 E-特殊头型 1.2.3牙 型： M-机丝 A-尖牙 B-B（钢）牙 T-剪脚 C-尖尾40°牙 CB-平尾40°牙 U-雨伞牙 AB-剪元牙 BZ-B牙夹脚 TZ-T牙夹脚 MZ-机械牙夹脚 MG-机丝狗尾 BTZ-三角B牙割尾 PTZ-三角P牙割尾 BTF-BT五爪牙 MGT-机丝狗尾脚 ST-三角机牙 BT-三角B牙 CT-三角机牙（可过螺母） PT-三角双丝牙 TF-B牙双丝 MU-机丝圆脚 BF-B牙五爪 MF-机丝五爪 HL-高低牙 BU-钢牙圆脚 MA-机牙尖尾 TA-尖嘴双丝 W-木螺纹 MT-机丝剪脚 EJ-EJ牙（又称PT牙） THL-三角高低牙 TT-特殊牙 WU-麻花纹 ML-左牙机丝 PTA--尖嘴双丝三角牙 FT-六面牙 AU--尖嘴倒扣牙 AT-A牙剪脚 DR-钻尾螺丝 BG-B牙圆尾 MTZ-机械牙束尾 E-特殊牙型 TFT-双丝牙剪脚 STA-尖尾 ST-三角牙板 PTU-PT三角牙圆尾 1.2.3针（槽） 型： 1-“+”字 2-“一”字 3-“+/-”字 4-梅花 5-梅花带柱 6-梅花割沟 7-米字 8-米圆字 9-方孔 10-方孔割沟 11-“+”字方孔 12-三角孔 13-Y型 14-斜Y型 15-S型（又称单行道） 16-H型 17-六角孔 18-五等角 19-八等角 20-十二等角 21-两点 22-CLUTCH 23-内凹外六角十字割沟 24-内凹外六角割沟 25-外梅花（LH） 26-四方孔“+/-”（三组合） 27-外六角十字头 28-外六角整头 2、铆钉（RIVET） 2.1 编号组成铆钉代号 - 头型 身径 X 长度 材料 电镀颜色 例：一般铆钉为：R1-C2 X 3D2CU 空心铆钉为：RIT-C5 X 47Z4 4、螺丝分类（CLASSIFICATIONS OF SCREW） 4.1机器螺丝：其外螺纹与对应之内螺纹施合使用。 4.2自攻螺丝：只有外螺纹一种形式，螺丝自身具有较高的硬度，在主体制件的成型孔没有螺纹的情况下装配时自攻成螺丝。 4.3生产标准：美国(ANSI)、国际(ISO)、日本(JIS)、德国(DIN)、英国(BSW)、中国(GB)。(非标准件可按客户要求生产) 5、螺丝材料（SCREW MATERIAL） 螺丝材料可分为 5.1铁(光)线——1010A(1018A) 5.2退火线——FIR 5.3易车铁——IR 5.4铝线——AL 5.5青铜线——CU 5.6红铜线——RU 5.6黄铜线——YU 6.7锑线——ST 6.8不锈钢线——SS等。
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凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。标准件-模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外标准件-模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
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