紧固件技术交流

渗碳技术的进步
    渗碳是汽车拖拉机工业应用最广的工艺方法之一。50年代实现了从固体渗碳到井工炉中滴入液体渗剂的气体渗碳的过渡，改善了产品质量，提高了工效。60年代初研制成功LiCl露点仪以后，首先在井式渗碳炉上实现了滴入甲醇和丙酮的可控渗碳。在掌握了吸热式气氛制备方法和研制成功密封渗碳炉以后，用露点仪实现了密封渗碳炉的碳势控制。60年代末期研制成功红外线二氧化碳分析仪。为了提高碳势控制精度，在70年代推广了红外仪，主要用于井式炉的滴注式渗碳。目前用滴甲醇和煤油方式的可控渗碳已达到相当普及的程度。尤其是在70年代末、80年代初大量引进滴注式密封渗碳炉和多种微处理机可编程序控制器碳势控制仪问世以后，在密封多用炉上也广泛应用起来了。
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制造高强度（8.8级以上）紧固件用的高速线材，在冷镦前必须要进行“二拉一退”工艺处理，即先进行酸洗、拉拔、球化退火（或软化退火）和拉拔几道工艺，这种处理国内目前是在紧固件厂进行的。紧固件厂的退火工序不断增加成本，而且还污染环境。
　　所以就我国的整个高强度紧固件生产而言，不论是球化退火后冷镦成形，还是热锻成形和车削法都是高成本加工工艺。而采用球化线材，则是生产高强度紧固件的低成本经济之路。国外，日本神户钢厂在这方面具有领先技术，神户钢厂提供的球化线材不需要紧固件生产厂球化退火，因而不存在退火脱碳问题。马鞍山钢铁股份有限公司高速线材厂瞄准国际最新技术，对轧机进行全面改造，在高速线材生产线改造后，生产免退火高强线材技术上取得了很大突破。

铸造热处理
 
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理事一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

    由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

1.热处理技术现状  

（1）推广应用高压气冷淬火  

国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下冷却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。 

园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 
　　方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 
　　六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 
　　八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
　　螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
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1.电池电极材料    

　　泡沫镍主要用于电池电极材料特别用于NiMH电池，这种可充电电池广泛应用于手提电脑、手机、电动踏板车、电动自行车、混合动力汽车。 

　　2.燃料电池 

　　熔融碳酸盐燃料电池通常的工作温度为550-700℃之间，泡沫镍可以成为熔融碳酸盐燃料电池的电催化剂。泡沫镍可以用于质子交换膜产电池(PEMFC)的两极极板改性材料、固体氧化物燃料电池(SOFC)的电极中继馈线、电解中电极材料（如在水电解剂环境中）。加大表面积还可用于生成燃料电池用氢气和合成气。 

含镍双相不锈钢、超双相不锈钢和超奥氏体不锈钢由于具有优异的耐腐蚀性和较高的强度而成为海水淡化领域受欢迎的材料。目前，脱盐业主要采用的S31603和S31703不锈钢和铜镍合金(至少用干较低温度和氯化物环境中)，无法确保所需要的长期可靠性。高镍不锈钢虽然单位成本较高，但由于强度高，使用时材料厚度可减薄，从而减轻了重量、降低了成本，与目前使用的材料相比颇具竞争力。随着新建大型设施设计寿命的延长(现在平均设计寿命在4O年以上)，寿命周期成本变得更加重要。
2004年，奥托昆普公司(前阿维斯塔公司)公布了两份用于脱盐装置的镍合金资料。对于多级闪蒸法(MSF)装置，选材建议如下：
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般双扭簧做法，如果外径不是很大，两密圈都在心轴上成型！比较稳定！后面的密圈用上线规刀压一个圆弧位，再用左或右两把斜刀做后面的密圈！如果外径小的话可用左右下斜刀做辅助蕊．
 

　影响弹簧的疲劳程度的几个主要因素

１：弹簧的原材料以及材料在抽拉过程中的素

２：回火温度，

３：弹簧制作过程度中的表面程度！

４：弹簧的工作环境

气弹簧作为一个新名词渐渐的出现在一些网络报端，而它的实用范围也从一些基本的汽车尾箱，引擎盖的支撑发展到机械制造行业，用于设备的配件支撑，器械的减震，工具箱盖的支撑，医疗行业，健身器材等领域，随着它的实用性进一步得到认可，使用范围也越来越广。 有一些行业人士问：气弹簧的应用范围越来越广，对原始的伸缩弹簧有冲击吗？我个人认为：不会对原始弹簧构成冲击，当然有一定的影响，因为使用气弹簧大多数多是一些企业产品设计的创新，比如三论摩托车的后箱，原来用铁棍支撑（现在还有用的），现在用气弹簧就显的很轻巧，方便，省力，有的单位不知道，所以他的设计就有一定的局限性，但企业一定要有创新才能在同行中处于领先。

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

    2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

    3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

    4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

 1．圆柱螺旋弹簧画法规定    圆柱螺旋弹簧的真实投影比较复杂，为了

画图方便，国家标准“弹簧画法”（GB4459．4一84）中作了如下规定：   

（1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。
（2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“左”字。
（3）螺旋压缩弹簧，如要求两端圈并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和未

 所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。 
    冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
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所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
    由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

    与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

    （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

采用725～730℃的低温淬火,使42CrMo钢形成少量的部分马氏体和铁素体的混合组织,增加二相的硬度差,从而提高其切削性能.
 

  目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。

    一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。

    二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。

对65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改进,采用不同的工艺对其进行热处理,并作压缩试验检测弹性性能,比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果,结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火.

根据温塑性变形和感应快速加热的原理,对异型弹簧钢成形工艺进行研试,结果表明中频快速加热中温轧制的新工艺能有效解决异型弹簧钢成形过程中的表面脱碳和游离石墨碳析出的难点.

采用两种不同的生产工艺生产弹簧钢以控制氧化物夹杂的性质和尺寸分布.研究发现,钢中酸溶铝含量的高低并不影响弹簧钢的奥氏体晶粒度,但明显影响钢材中的非金属夹杂物尺寸分布,从而影响高强度弹簧钢的疲劳性能。

本文介绍了用电阻加热法对长度50m、外径为ф60mm的扁钢丝圆柱螺旋压缩弹黄进行热处理时，选择电加热设备和确定工艺参数的基本计算公式，试验结果表明这种方法能满足弹簧热处理要求，节约投资，简单易行。

前言

对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的热处理是我们接受的一项外援任务。在国外，制造这种弹簧是使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。而在国内，到目前为止还没有生产此类扁截面弹簧的专业厂，因而对这种异形截面钢丝大多数是用圆钢丝轧制或拉拔而成，绕制成弹簧后再经淬火和回火处理。显然对这么长的弹簧进行淬、回火处理困难很大。我们经过调研分析和大量试验，初步摸索了这种长弹簧的电阻法加热淬火工艺，取得了比较满意的结果。