紧固件技术交流

许多人购买床垫只买上层床垫，除不清楚下层床垫的功用外，床架设计往往受限于空间大小而另有抽屉储物功能；其实，保养床垫最好的方法就是上下床垫一起购买，不仅可增加睡眠舒适度，更可延长上层床垫的使用寿命。主要原因是下层床垫可吸收、消抵上层床垫所承受的压力，让人体曲线更贴合床垫，同时减少对人体反作用力，增添睡眠的品质。由于广州气候潮湿，上下床垫间易滋生细菌，故须保持空气干燥，以免发霉。
　　品质再好的床垫都需要使用者的细心呵护，才能延长床垫使用寿命。床垫的基本保养方法为：

弹簧钢的表面强化方法摘要：在设计过程中仿真--让PLM投资获得更高收益新型在线测厚系统成功开发感应式数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例螺纹类零件6的数控车床加工编程自动化带来竞争优势空间曲面零件电火花线切割加工新技术用PCBN刀片精车淬硬钢精车轴类零件——数控车床编程实例FANUC车床编程--G90锥面切削循环PDM以人为本变频调速器在教学实验设备中的应用日进工具新型长颈式小口径铣刀控弹簧端面磨床控制系统近期获得成功浙江印染机械研出高效轧洗机管磨机装备的又一次创新——硬齿面管磨机中国数控机床技术创新策略初探(下)《数控机床编程》内容介绍SKF将提供弹簧电腐蚀解决方案我国首台125吨全自动摩擦焊机研发成功虚拟样机技术在汽车发动机盖锁设计中的应用方法强化表面处理弹簧加热金属工作技术性能弹簧零件工作表面心部状态结构性能要求方面是有较大差别整体热处理往往不能兼顾材料潜力得不到充分发挥应用材料表面强化技术较好解决表面心部结构要求方面差异进一步表面获得特殊工作性能满足特定条件下工弹簧工作表面性能要求现代化.
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消费者在选购弹簧软床垫时应首选有一定规模和知名度的品牌产品。同时在选购时应注意以下几个方面。

　　1、床垫的面料质量要求。床垫的面料要有一定的质感和厚度，行业标准规定面料每平方米克重大于等于60克；面料的印染图案是否匀称；面料的缝纫针线是否有断线，跳针、浮线等缺陷。
　　2、床垫的制作质量要求。床垫的内在质量对于使用很重要，选择时应检查床垫的四周围边是否顺直平整；垫面包覆是否饱满匀称，面料无松弛感觉；徒手用力揿压垫面2～3次，手感应有软硬适中的感觉，并有一定的回弹性，如出现有凹陷不平的现象，说明床垫的弹簧钢丝质量较差，另外手感不应出现有弹簧摩擦声；如果床垫围边处有网状开口或有拉练装置，则打开检查一下内部弹簧是否有锈迹；床垫的铺垫料是否清洁无异味，铺垫料一般采用麻毡、棕片、化纤（棉）毡等，不得使用如废旧料的再生材料，或竹笋壳、稻草、藤丝等加工制成的毡片作为床垫的衬垫料，使用这些衬垫料会影响身心健康和使用寿命。

第一步给不锈钢弹簧去油污、去氧化皮有三种使用方法：

   　　1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样不锈钢弹簧表面就有亚光效果。

   　　2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。

本标准代替GB/T 1972-1992《碟形弹簧》。本标准与GB/T 1972-1992相比较主要变化如下：

－－质量要求分为一级精度和二级精度；

－－检验最则增加了A项（即关键项）；

－－对检验规则进行了细化，增强了可操作性；

－－原第8章并入附录C《碟簧的设计计算及应用》；原附录C的内容并入到第4章和第5章；

－－试验方法具体化，统一了检测的要求；

－－内容表达及章节按GB/T 1.1 进行了较大调整；

1 按用途选钢丝                                            
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金属表面保管期，通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接，经不同处理后的金属保管期如下：

　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；

　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

　　（5）喷砂处理的钢，4h ；

　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
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理论
　　悬挂系统的弹簧以圈状弹簧最常用，原因是容易制作、性能效率高、价格低。弹簧在物理学上的定义就是储存能量，当我们施一固定的力於弹簧，它会产生变形，当我们移开施力则弹簧会有恢复原状的趋势，但弹簧在回弹时震汤的幅度往往会超过它原来的长度，直到有磨擦阻力的出现才会减缓弹簧回弹後造成的自由震汤，这减缓弹簧自由震汤的工作通常是避震器的任务。
　　一般的弹簧是所谓的『线性弹簧』，也就是弹簧受力时它的压缩变形量是遵循物理学上的『虎克定律』：F=KX，其中F为施力，K为弹力系数，X则为变形量。举例来说有一线性弹簧受力40Kg时会造成1cm的压缩，之後每增加40Kg的施力1cm一定会增加的压缩量。事实上悬挂的弹簧还有其他的压力存在，即使弹簧完全伸展时弹簧仍会受到压力以便让弹簧本身固定在车上。
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弹簧是利用自身的变形产生力或储存能量的机械零件。

其主要功能有：①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、平面蜗卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱螺旋弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于 8 毫米 的一般用冷卷法，大于 8 毫米 的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

热处理发展历程

    (1)清洁热处理

    热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

    燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空—燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

电动弹簧从引进、推广、到今天在建筑业的广泛应用，使我国在这一领域的机械化程度和施工的文明程度都有了一个极大的提高。从推广初期的不认识，不理解，不使用到今天在大中城市的建筑业中成了不可缺少的必备机具，对业内人士的思想上和认识上是一个很大的提高；在建筑施工工艺水平上和以往的脚手架相比，是一个空前的飞跃。
　　正因为如此，国内弹簧的制造业和租赁业如雨后春笋般蓬勃发展，全国的弹簧制造企业不下几十家，年产量早已过万，在世界上也可称之为弹簧生产的大国。不仅如此，在弹簧的结构、技术、工艺上都有了很大的改进和提高。如早期的弹簧，悬挂机构的材料用的是工字钢。自重很大，安装、搬运都需要耗费大量的人力、物力。同时前伸的结构就是工字钢悬挑的方式，其受力的稳定性远不如目前普遍采用的拉锁式轻便、稳定。

它是一种精密设计的橡胶纤维波纹管，本身并不提供力或支撑载荷，而是通过空气压缩机向其内部充入压缩空气来实现力的传递和弹性作用。根据对行程的要求，空气弹簧一般被设计为1－3曲，需要时也可以设计制造成4曲或5曲以上，在一定条件下还可以将两个空气弹簧叠加使用。
空气弹簧具有非线性特性，其刚度随载荷而变，因而在任何载荷下其自振频率几乎保持不变，从而使弹簧装置具有几乎不变的特性；其吸收高频振动和隔音的性能良好；它同时承受轴向载荷和径向载荷，通过内压的调整，还可以得到不同的承载能力。因此能适应多种载荷需要。
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厚锌层钢丝经常出现的问题、原因及解决方法：

一、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象；

原因：钢丝在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌钢丝在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。

解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，钢丝进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。

高碳钢碳偏析会导致成材在力学检测时性能不合格现象,主要是断面收缩率指标低，且出现脆断及断夹头的情况。拉力断口的大多数形态是：断面中心有一圆形黑心，然后呈放射状发散，近乎无剪切唇。金相分析得出，中心网状渗碳体约为3.5级，而黑圈应为中心高碳的宏观表现，碳偏析严重。
    中心碳偏析常采用两种方法：1使用凝固末断电磁搅拌和轻压下技术。2通过技术工艺调整，如大比水量工艺。前者安装设备，后者调整工艺，对无空间安装设备的较为合适，需要找到合适的过热度、拉速匹配制度及比水量。

质

空气弹簧内部可充入压缩空气、氮气或水。如果使用水充入空    气弹簧，那么就要增加防锈层来保护端盖。

空气弹簧内部充液体的两种特点如下：

1.减小空气弹簧内部气体体积，从而增加空气弹簧固有频率。

2.由于水是不可压缩介质，所以可以做到准确定位。

★ 温度

我们的标准工业用空气弹簧的使用温度范围为：-40℃～+60℃

★ 压力

1.标准型空气弹簧根据我们的经验：最大使用压力为0.7 Mpa 。

不锈弹簧钢丝有稳定的弹性与很强的抗拉强度，耐疲劳性能在不锈钢系列产品中最好，产品经过矫直便于自动卷取，用作绕制各种精密弹簧、挂具，沉淀硬化型不锈弹簧钢丝已广泛应用于军工，航天，电子等各大领域。产品有SUS631不锈钢丝，17-7PH不锈弹簧钢丝，0Cr17Ni7Al不锈钢钢丝。
 

中国轧机油膜弹簧技术，是在“独立自主，自力更生”方针指导下发展起来的。回顾总结、研究中国轧机油膜弹簧技术，对于认识、促进、发展中国轧机油膜弹簧技术是有益处的。
    轧机油膜弹簧技术，是个系统工程技术，同时，也是个多学科领域的综合性工程技术，它的发展速度和所形成的配套能力，从一个侧面反映了中国工业的发展速度与所达到的水平。兹从运行技术、制造技术、测试技术、理论研究、产品开发、成套能力等几个主要方面进行简要的论述。

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随着工业生产的发展，不锈弹簧钢的用量不断增加，并日益需求小规格的钢材。

　　1940年研制了半奥氏体沉淀硬化不锈 钢,即17Cr/了NIPH钢,它已见这类钢中 的佼佼者，随着经验的积累,注意力首先集 中在弹簧的应用上,与18一8型的AISI302/钢相比,其最合理的使用充分体现了这种钢的优越性,即:较好的成形性,优良的乃学 性能,尤其是高温力学性能。17Cr/7 NIPH 的基本成分是:17究Cr、了%Ni和1%AI, 与AISIssi、AMS5673e和Werkstorff Nr104568等钢相当。加入铝,一方面使钢 能产生沉淀硬化,另一方面,引起脆性的Al:03夹杂的形成，其它产品有SUS631不锈钢丝，17-7PH不锈弹簧钢丝，0Cr17Ni7Al不锈钢钢丝。

由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉伸时，其特点有：
　　一、因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；

　　二、不锈钢薄板拉伸时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉伸时容易起皱，满要较大的压边力；

　　三、板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。