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[置顶] 2000版紧固件国家标准目录-紧固件机械性能

[置顶] 辨别假冒伪劣钢材的几点方法

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[置顶] 紧固件选用要素-螺纹选择指南篇

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标准件库开发应用等工程应用建设取得了长足进展

景德镇在线讯:六0二所以构建现代直升机研发体系为目标,大力推进数字化工程建设。他们从搭建直升机设计、试验、制造、管理信息技术平台,到打通直升机产品研制数据流,到创建直升机研制数字化技术体系、工作体系、保障体系。数字化工程的推进,为决战决胜重点工程研制任务、引领直升机技术进步提供了强有力的支撑。   

  近年来,六0二所着力构建直升机型号数字化协同研制的生产环境。构建了以数字样机为核心的并行协同设计环境,实现产品构型、技术状态和研制流程的统一管理,数字化设计、数字化分析、数字样机技术应用、产品数据管理、直升机三维数字化通用零部件、标准件库开发应用等工程应用建设取得了长足进展。由于规范了数字化协同设计环境,直15型机实现了中法两国三地的型号数据同步和数字样机协调控制;为了满足某型机研制需要,六0二所与昌飞公司一起,在并行产品数据化定义的基础上,建立了IPT协同工作团队;在LCA的基础上建立了直升机型号产品数据管理系统,产品数据在该系统中进行管理和控制,解决了单一数据源控制下的所厂数字样机协同研制问题;数据状态的变化由流程控制,解决了型号研制过程的技术状态控制问题;建立了所厂型号研制安全数据通道,开发了数据接口和触发器,解决了型号数据发放并实现所厂数据一致性的控制;结合直升机型号研制的具体要求,深入分析系统机理,开发了工程便利性实用工具,极大地提高了工作质量和效率。

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杭钢股份公司产品主要应用于工程机械、机床、标准件、汽车配件等行业

 中原证券:给予杭钢股份"买入"评级
  中原证券11月9日发布投资报告,给予杭钢股份(600126.SS)短期"增持"、长期"买入"评级。
  中原证券调研了杭钢股份认为,公司资产注入无计划表,价值存在一定的低估。中原证券称,公司目前拥有高炉、转炉和电炉等设备,由于一号高炉正在大修,目前仅拥有炼铁产能180 万吨,炼钢产能270 万吨。一号高炉今年四季度已经恢复生产,08 年产能有望回复400 万吨。公司目前主要原料以 市场采购为主,原料方面存在较大的压力。受累于公司所在的城市所限,公司产能在扩充到400 万吨后未来进一步提高产能的空间不大。集团优良资产并无注入计划,相反在未来有可能实施分开上市。而宁波钢的项目由于股权关系,未来注入公司也存在较大的不确定性。集团公司现金流非常充裕目前,引入战略投资者计划暂停,未来何时启动公司没有时间表。公司目前没有搬迁计划,更不存在宁波钢铁投产后公司停止生产的可能性。
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2008年不锈钢产品应用将持续看好

2008年不锈钢产品应用将持续看好
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  “从国内和日本、美国、欧盟等地不锈钢的应用领域分布中,日本在厨卫设备领域使用不锈钢最多,其次是建筑业和工业用机械。美国在汽车领域使用不锈钢最多,其次是工业用机械和建筑业。欧盟则在工业用机械领域使用最多,其次是焊接和金属制品加工。国内则是在金属制品和焊接领域中使用不锈钢最多,其次是工业用机械和建筑业。”
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亚温淬火在紧固件热处理中的应用

亚温淬火在紧固件热处理中的应用

 

    面对紧固件材料价格一路攀升,电力能源危机日趋严重,紧固件行业利润越来越微薄,怎样降低生产成本,优化生产工艺,已经成为了我们紧固件行业急待解决的难题。作为一名紧固件热处理工作者更肩负不可推卸的责任。据这些年粗略统计,中国热处理的平均能耗约为1500KW?h/t,而同期世界的先进水平达400KW?h/t,其间的差距不言而喻。亚温淬火(也叫双相区淬火),作为一项较先进的理论早已在学术界提出。由于我们热处理工作者在现实生产中过于保守,这项理论并没有得到广泛的应用。因此,我将本人在这方面取得的经验与大家分享!

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紧固件常用内外材料的分析及应用

紧固件常用内外材料的分析及应用

    绝大多数紧固件材料为钢材,作为一名在紧固件行业工作的人员,有必要了解其中的变化、区分及应用,如果是技术人员,则应有更深刻的了解。

    螺栓等外螺纹用材料

    一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件,用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以,根本不要什么热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如: ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢,如 C1020 C1022 Ml20 ML35 等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小用,特殊情况另当别论了。

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紧固件生产中应用的相关计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式
 
 
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196)
a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)
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抽样检验在紧固件公司产品验收中的应用

抽样检验在紧固件公司产品验收中的应用
 

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摘要: 紧固件产品生产批量大、结构较总成结构简单、价格便宜,如采用全数检验在人力和物力上必会带来更多的投入。为了降低检测费用、但又保证产品质量的情况下,选用紧固件行业常选用的 gb2828 抽样标准,制定一套符合我公司实际情况的抽样检查验收方案。

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德国螺丝钉制造商应用RFID管理集装箱运输

德国螺丝钉制造商应用RFID管理集装箱运输
 佳工机电网 
 
 
德国螺丝钉、螺杆、螺帽等固件和技术的供应商Reyher公司利用RFID技术来管理空集装箱的供应,用这些集装箱来完成客户订单,运输大批量零配件。

Reyher已成立了120多年,总部设在德国汉堡,仓库设立在德国北部港口城市的郊区,可提供的固件产品超过了九万件。为了管理所有的零部件,及时完成每个客户的订单,Reyher使用了30万个不同形状、大小的塑胶柜。每个柜都对应一个特定的客户,装有特定的部件。从2005年起,Reyher开始测试RFID技术,利用它来跟踪管理仓库里的塑胶柜。Reyher希望可以在任何时间都可以更准确的确定可利用的集装箱的数目,还有具体哪个集装箱可以利用。在这个项目开始以前,Reyher完全没有跟踪过空集装箱。今天,Reyher已经有3000个贴着RFID标签的集装箱,对应于3个不同的客户。公司采用的是有安全标签标识的13.56MHz标签,该标签遵循了ISO 15693空中接口标准。

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维氏硬度试验在紧固件产品检验中的应用

维氏硬度试验在紧固件产品检验中的应用

来源:紧固件协会 作者:


   【摘要】紧固件中有许多产品需进行维氏硬度试验,本文结合维氏硬度试验原理,对实际检验这些产品时针对不同的自身条件和试验要求中出现的问题进行简要分析,并对紧固件产品在具体选择维氏硬度试验时,提出了合理的建议。

    1、前言
    在紧固件产品的硬度性能检测中,种类较多,几种常见硬度试验方式几乎都在被采用,如果对硬度试验没有明确的认识,这种情况最易导致应用混乱,另外制定工艺文件的人员在参照性能试验要求标准时,标准中往往提供数种硬度方法要求,当他们在选择其中之一时,由于对零件的生产过程特点和试验特点不可能十分的了解。所以,此时容易随意认为比较重要的硬度检验方法为最有效,而此举造成现生产的困难。因此,有必要对几种硬度试验方法如何在实际零件检验中的使用有一个充分的了解,以便于各个生产环节都能够顺利而又合乎要求地完成,既提高生产效率同时又真正地适应现代化生产的特点。

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解决机体螺纹孔损坏的“困扰”--钢丝螺套在破碎机上的应用

解决机体螺纹孔损坏的“困扰”--钢丝螺套在破碎机上的应用

来源:佳工机电网作者:于国栋 

    1、“困扰”

    破碎机体装刀具的螺纹孔损坏问题一直困扰着我们。破碎机生产过程中会受到很大的冲击力,为保证刀具的位置不发生变动,固定刀具螺栓的拧紧力矩高达600Nm,加之刀具每天都要更换,因而造成机体上安装刀具的螺纹孔非常容易损坏,因结构限制又不能采用螺栓螺母的联接方式。以往,螺纹孔损坏后,我们采用加大螺纹孔,拧入双头螺柱并用螺母紧固的方法来解决。但这种方法存在很多问题,首先,所需的双头螺柱并非标准件,只能自己加工。加工的螺柱精度较低,强度较差,而与其配套的螺母是10级的高强度螺母,所以双头螺柱的使用寿命较短,经常需要更换,更换多次后又会造成机体螺纹孔的损坏;其次,破碎机是加水进行破碎,拧入的螺柱经常会锈死在机体上,取出损坏的螺柱时经常造成部分螺柱断在螺孔内,很难取出而造成螺孔损坏。现在,我们用钢丝螺套对机体螺纹孔进行了改造,基本解决了这些问题。

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铆接机远程无压卸荷的应用

铆接机远程无压卸荷的应用

来源:佳工机电网作者:    远程无压卸荷是在铆接机未进行铆接加工时,将系统压力降至最小状态,来提高系统可靠性。采用了远程无压自回油系统后,系统将自动辨识铆接机是否在进行铆接加工,如果系统处于闲置状态,液压泵输出的多余的液压油通过远程卸荷油管回流至油箱,使液压油缸内的压力接近为零。这样的设计有以下优点:

    1、铆接机处于闲置状态时间较多,这是因为在实际加工过程中,每一加工循环中工人的装配及辅助时间占据较大比例,实际铆接机加工时间仅为1~2秒,这样液压系统长时间处于闭压状态,液压元件也处于满负载状态,液压元件的使用 寿命随之大大降低,液压系统的可靠性也大打折扣。采用远程无压自回油系统可以十分有效的解决这些问题。

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现代切割技术及其在工程机械制造中的应用

现代切割技术及其在工程机械制造中的应用

来源:中国金属加工在线作者:不详    在现代工业制造领域中,切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,尤其是在工程机械制造行业,切割工作量占有很大的比重,切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。

    下面根据当前现代切割技术的现状,并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用,对切割技术在工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。

    一、切割技术的现状、应用形式及技术经济性

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达克罗的应用

达克罗的应用

    达克罗的应用范围很广,它不但可以处理钢、铁、合金、粉末冶金、铸铁件、结构件,还可以处理烧结金属,及特殊的表面处理。它所涉及到的产业、行业也相当多,并正在进一步开发过程中,现仅从已接触到的行业中作些介绍:

汽车摩托零配件
    这一产品由于是高速运行车辆,其零部件要求稳定性好、防热、防潮及防蚀性能高。过去中国汽车的很多零部件都要从国外进口,我公司引进了达克罗技术之后,上海大众的几十种零部件均采用了该技术,使汽车的国产化率提高了八个百分点。现在上海大众、一汽大众、武汉神龙、上海通用、广州本田等汽车公司的很多零部件,都在我公司进行达克罗涂复加工处理。
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