英制螺纹详细说明 
 
 
一、严格地说，UN、UNR、UNC、UNF、UNS以及UNEF是螺纹系列的规定代号，而不是某些英文词组的缩写：
统一螺纹：Unified Screw Threads( 由英国(United Kingdom)、加拿大(Canada)和美国(United States)於948年共同制定；
UN：外螺纹设计牙型根部可平可圆(A flat root contour is specified ,but it is necessary to provide for some threading tool crest wear, hence a rounded root contour cleared beyond the 0.25p flat width of the Basic Profile is optional.)
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英美制标准螺纹直径、螺距系列表

1.螺纹护套(又称钢丝护套或牙套），它是一种内螺纹紧固件，是修复和加强内螺纹的新部件,它是用高强度及高精度的冷轧菱形不锈钢丝精制成形的螺旋线圈部件。 ...

利用回火余温对螺纹紧固件进行发黑处理
    一、前言

    由于发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件产生氢脆现象，所以经常被作为高强度螺纹紧固件的表面防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺，由于其要求工作占地面积较大，操作程序较多，且劳动强度大，生产成本高，同时对周围环境影响较大，因此已逐步被许多新型发黑工艺所取代。目前，一种利用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被很多紧固件制造企业所应用。这就是余温发黑处理。其原理是使用特制的余温发黑剂。利用紧固件回火余温，在紧固件表面产生热聚合成反应而形成黑色的保护膜，以达到防腐耐蚀的目的。该工艺的最大特点是与热处理设备相结合，实现热处理、表面发黑作业的的连续工作，提高了生产效率，同时也降低了成本。

螺纹紧固件的拧紧试验
    通过对螺纹紧固件的紧固力分析，介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。同时对四种装配方法进行深入的讨论，利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。比外还列举了螺纹紧固件的失效分析案例，进一步阐述螺纹紧固件拧紧试验的重要性。

    螺纹紧固件是机械产品中最常见的连接件，螺栓和螺母则是螺纹紧固件中用途最广的零件。螺纹紧固件的结构大都不很复杂，制造和装配看起来似乎也无惊人之处。但无数的质量事故不断提醒人们不可小觑貌似简单的螺纹紧固件。制造和装配是螺纹紧固件影响其质量的两大关键，从某种意义上讲装配质量对螺纹紧固件的影响甚至大于其制造质量的影响。随着对机械零件小型化和对连接要求的提高，装配质量越来越引起人们的关注。如何使螺纹紧固件的实际紧固力精确或较精确地接近理论紧固件（即紧固件效果）是人们最为关心和研究最多的课题。

解决螺纹紧固件松动的最佳方案
    螺纹丝套(钢丝螺套) 是一种新型的螺纹紧固件，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。 螺纹丝套装如产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。 

    主要应用 
    1 装入金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。 

  
  
螺纹付连接的装配质量控制
 
 
作者：大众动力总成（上海）有限公司 朱正德    来源：《中国机械与金属》
 
 
螺纹付连接的装配质量

螺纹付连接是汽车行业装配工序中采用最多的一种连接方式，由其决定的装配质量直接关系到产品的安全性和可靠性。

近年来，自动、半自动电动拧紧枪已日渐成为现代汽车制造业装配工序的主要手段，逐步取代了风行多年的手持式定值扳手，从而大大提高了装配作业的效率和质量。但是，到底该如何评价螺纹付连接的质量？一般而言，应包括以下两项内容：

螺纹紧固件扭-拉关系试验方法标准介绍
 
 作者：张德利
 
 
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

解决螺纹紧固件松动的最佳方案
作者:  来源:中华机械网

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螺纹丝套(钢丝螺套) 是一种新型的螺纹紧固件，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。 螺纹丝套装如产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。

    主要应用

机械零件-螺纹

全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺栓螺母技术与性能简介来源：不详作者：不详 浏览次数：  发布日期：2007-09-27
运用我国的发明专利“理想极限螺纹技术”可以设计生产出成千上万种产品，而最有特色的算是“全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺纹”了。 这种螺纹，又是怎样的一种螺纹，与我们平常所见的产品有什么相同，又有什么区别或不同呢？现将该产品的特性介绍如下: 一、精度高 以普通螺纹标准比较，螺纹的径向配合精度，从原来执行《GB197 普通螺纹 公差》提高到可执行《GB1800 公差与配合》，公差值减少90-95% ；不单是公制螺纹，对所有制式的螺纹，包括英制、美制、日制、德制，以及锥牙、管牙、模数、径节螺纹，都可以比拟做到这一点。 我们的现时出口螺纹产品，总是碰到来自发达国家（如美国）的技术壁垒，很难进入这个国家的市场。其中，我们的产品精度低是一个突出的方面。 现时的产品，要普遍达到6H，6h或6G，6g相当困难，更不用说是达到该螺纹精度的5级了。但只要我们查一下，这种螺纹的6级精度，与《GB1800 公差与配合》中的国际标准公差（IT）比较，它也只相当于IT12—IT13级而已，还不及很多厂家对机械零件所定的自由尺寸公差的精度高呢！ 反过来也可这样说，这种“全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺纹”，运用了理想极限螺纹技术，要它生产IT6级精度的螺纹，却是一件很平常很轻松的事。它的产品精度标注，从原来的6H，6h或6G，6g，一下提高到H 6，h6或G 6，g 6，公差的绝对值减少了九成以上。 二、它是螺纹副抗振防松最好最简单成本最低的途径,也是我们最能直观理解的配合结构 大家可能会问，能提高螺纹的精度，又有多重要的作用与意义呢？答案是，没有这种高精度的基础，就不能实现相关的精度配合关系。要实现《GB1800 公差与配合》标准中的配合，没有该标准的精度基础，既不可能实现相应的配合关系，也不可能表现出相应的配合性能。 这种通过设计生产各种的径向过盈（干涉）配合螺纹副，就成为解决传统螺纹副防松抗振最好的，最简单的，也是成本最低、最能使人们直观认可的办法。 传统螺纹的松动失效这一世界难题，如同人们平常设计“孔—轴”的过盈（干涉）配合一样，通过比拟着选择各种的过盈（干涉）配合公差带，就能轻松地迎刃而解了。 三、性能好 它首先兼容传统螺纹的所有性能，而又可同时或分别具有“高精度螺纹”、自锁、防松、抗振性能。能兼容和替代所有的传统螺纹包括：美标、德标、日标、英标、径节、模数螺纹等等。 四、全螺纹全牙型全金属螺纹的品种和生产厂家 产品品种包括：“径向干涉配合防松抗振螺纹”、“牙型干涉配合自锁螺纹”、 “径向与牙型双干涉配合自锁防松抗振螺纹”；它可以是螺母类，也可以是螺栓类。现已有广东肇庆英华机电工业有限公司等厂家生产。 五、配合选择 配合时可以选择：一种是标准螺纹，而另一种是与本“全螺纹全牙型全金属螺纹”相配合；或两种都是本“全螺纹全牙型全金属螺纹”。可以重复装拆，重复使用。 六、与市面上同类产品的性能比较 美国的“XXX”或现时市面上生产的“全金属螺母”产品，它是一种通过破坏了螺纹牙型，在螺纹的牙底特意造出一个楔形斜角来获得一定的自锁防松性能的，但这就削弱了螺纹最重要、最关键的性能指标——保证载荷（即抗拉强度）。 此外，对于小规格的螺纹，如M5以下，它就变成一种牙型角为120度的锯齿状的螺纹，更完全谈不上能确保螺纹最重要的 “保证载荷”指标了。这种技术，也只能是生产螺母，不能生产螺栓。当然，它还有其它的问题。这是需要用户及生产厂家注意的。

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