弗戈评出年度机床行业十大新闻
作者：不详 来源：网摘 浏览次
最具规模的外资数控机床生产基地
2006年4月10~15日，小巨人数字化工厂二期工程竣工暨开业六周年庆典盛大举行。作为MAZAK国际集团公司海外工厂之一，它的目标是成为中国数控机床的最大生产基地。
作为中国第一座智能网络化机床制造工厂，于2000年开业的宁夏小巨人机床有限公司，为中国机床制造业的创新和发展竖立了一个样板。2005年5月，已成为日本山崎马扎克独资公司的小巨人开始实施数字化工厂二期扩建工程，并在当年12月竣工，厂房扩大了1.2万m2，比原来的面积增加了整整一倍，达到生产19个品种，月产100台的生产能力。
在规模上，该工厂可谓创中国数控生产的新高，在数字化管理与智能化方面更是走在了行业的前面。通过硬件和软件的全面增强和改良，工厂俨然成为最先进的数控机床生产展厅。
最具革命性的营销服务模式
2006年4月26日，哈斯数控机床专卖店(Haas Factory Outlet, 简称“HFO”)相继在上海、沈阳及广州开业，首开中国机床行业革命性营销模式之先河。
哈斯数控机床专卖店始建于20世纪90年代中期，是集展示、销售、维修、服务于一体的营销模式，其理念是为用户提供一站式的标准化服务网络，该专卖店在北美及欧洲市场一经推出，立刻受到用户的欢迎和认可，在短短的10年时间里，遍布全球各地的专卖店已超过200家，逐步形成了网络化的服务体系，成为哈斯公司快速发展的秘密武器。随着哈斯数控机床专卖店在中国陆续落成，中国纳入到了哈斯庞大的服务体系之中，这将进一步改善中国用户的生产效率并大大提高竞争能力。
服务能力越来越成为各大机床厂商今后竞争的关键所在，谁能够率先占领服务这个制高点，谁就能够领先一步把握制胜的先机。哈斯数控机床专卖店，是我们所看到的最早在中国机床服务领域进行投资的企业。
对全球质量标准最坚定的镇守
2006年5月9日，牧野机床中国生产基地落成，首期生产高精度高速电加工机床。随着这个现代化厂房的落成投产，牧野在中国的直接投资已达到了2.5千万美元。该基地的作用不仅是服务于中国市场，它担负着供应全球的重任，真正成为了牧野全球战略中关键的一环。
厂房占地66000平方米，首期建筑面积为15000平方米，其中生产厂房7000平方米，模具应用技术中心500平方米，汽车及精密加工技术中心700平方米，培训教室和场地近500平方米，零配件仓库近200平方米。基地集生产、研发、技术培训、仓储及零配件中心为一体，呈现出现代化、全面化的服务形象。
而最为关键的是，这个全封闭的厂房恒温在±1℃，引进了牧野当前极为先进的制造设备，据厂家介绍为当今世界上仅有的几台同类母机设备中水平最高，在生产环节完全贯彻了牧野对精度、对质量的严格要求。这不仅仅是牧野对品质的追求，更对中国机床制造水平的提高起到了重要的推进作用。
大资本的大手笔
斗山集团是拥有110年历史的韩国“老”企业，在韩国财经界排名第9位。引领韩国机械产业发展、推动斗山集团全球成长战略的斗山INFRACORE，从1994年投资中国之后，在挖掘机、叉车、机床和柴油发动机等事业领域持续扩大投资，成为中国机械产业令人瞩目的企业。
斗山INFRACORE于2006年9月28日注册成立斗山(中国)投资有限公司，注册资金3000万美元，综合管理斗山在中国的事业和投资。公司计划在中国培育成包括从产品设计到生产、流通、销售以及售后服务事业全过程的核心据点，大幅度投资于中国内的核心部品事业、中国型产品开发。
这一韩国工业大鳄的进军态势，让竞争已然是如火如荼的机床市场更添加无穷的燃烧动力。于2010年在中国实现年销售250多亿元，这是斗山的目标，从其背后的资本力量，丰富经验等综合因素来看，斗山在中国机床行业的发展将势如破竹。
最激动人心的极端制造
上海机床厂有限公司为上海重型机器厂制造的世界最大的数控轧辊磨床MKA84250/15000-H已经于2006年10月正式签约。数控轧辊磨床有效磨削工件长度为15000mm，最大磨削直径2500mm，最大磨削工件重量为250t，无论是在可加工重量还是在机床规格上，它都是目前中国最大的磨床，同时也是世界上最大工件重量的数控轧辊磨床。
极端制造、绿色制造、相互融合的高新技术和基于网络的制造技术被人称作目前世界制造领域科技发展的四大趋势。上海机床厂有限公司把极端制造技术利用在重型、特大型数控外圆轧辊磨床的开发制造上，使这种产品的国内市场占有率达到50%以上。
此次承制超大型数控轧辊磨床，为上海机床厂有限公司更快提升产品等级提供了很好的平台，同时也为各类大重型数控机床尽快成为企业主流产品奠定了坚实基础。
专家认为，极端制造技术是未来高技术更新换代和新兴产业发展的重要基础，也是国家高技术创新能力的综合体现。这一趋势将成为今后机床制造技术发展的重要内容。
全部实现本地化生产
2006年8月11日，肯纳金属公司在天津投资3100万美元新建成的拥有世界最先进技术的制造厂隆重开幕。与其他厂家的工厂相比，工厂将全面生产标准刀片、硬质合金钻头、耐磨件及提供定制的刀具解决方案系统，可谓是极尽客户所需。
该工厂位于天津经济技术开发区(TEDA)，占地1.5万平方米，雇佣了200多名员工从事产品制造和先进工程设计，但在今后的几年中，预期工厂规模将扩至4.2万平方米，员工增至400多名。
新工厂的建立对于一直想在中国市场寻找新突破的肯纳金属而言，其作用无疑类似一支强心剂。通过天津工厂，肯纳金属得以把工具业最先进的技术与经验、工程产品和先进材料带到亚太区，而客户能够在本地即得到更高质量的、一流的、可获得更高经济利益的解决方案。这一本地化的标志性事件，成为竞争已经相当激烈的刀具市场的新一轮厮杀的开始。
最具创新性的五面体加工机床
2006年4月，由北京机电院高技术股份有限公司承担的“863”计划中的“五面体加工机床关键技术研究与应用”课题通过了机器人技术主题组织的验收。
该课题组自主开发了龙门五面体加工机床，开展了五轴联动加工中心的系列化设计及相关的技术研究工作；对BV系列中档加工中心进行了模块化、系列化设计，实现了规模化生产；探索了直线电机驱动应用技术相关问题，并在VS1250高速立式加工中心进行了生产考核验证；建立了CRM管理系统，整合了企业营销信息资源；与湖南大学合作开展了外观造型设计研究，并在4种产品上得到应用；开发了多轴联动加工软件及后置处理程序，批量配套应用了国产数控系统，并开展了软件与硬件的可靠性技术研究。
可替代进口的七轴五联动数控磨床
2005年12月9日，杭州机床集团有限公司应用数字控制技术自主研发的我国首台七轴五联动MKL7150×16/2数控强力成形磨床在浙江省工业信息化成果展示与交流会上亮相。
这台机床采用缓进深切强力成形磨削的先进技术，可由毛坯直接磨削成形，生产效率高，成形精度好，自动化程度高；机床应用数字控制技术，可控制机床七根轴，其中五轴联动；机床造型新颍，技术先进，拥有多项专利技术，是国内首创的一台可替代进口的高端技术产品。
从国外进口这样一台机床约需3000万元人民币，而该台机床定价为400多万元，仅为进口价的1/7左右，具有很高的性价比。因此，机床一问世就有了“婆家”。
该机床主要用于磨削重型燃气轮机叶片圆弧叶冠等复杂形状零件的型面，尤其适用于多方向、凸台面、凹面、圆弧面等零件的表面加工，包括各种难加工材料的成形面。广泛应用于燃气轮机、汽轮机、飞机发动机和模具制造等行业。
影响最为深远的机床预警机制
机床行业是制造业的基础产业和战略产业，我国机床高端产品主要依靠进口，金属加工机床进口量从2004年的59.16亿美元增长到2005年的64.96亿美元，同比增长9.8%机床行业面临的产业安全形势不容乐观。
如果机床产业发展面临的一些问题得不到有效的解决，将成为我国经济安全的隐患。因此，建立产业损害预警机制，就是要通过对重点、敏感产品进出口数量、价格等重要参数变化的监控，分析其对国内产业的影响，发布重要产业受到实质性损害、实质性损害威胁或阻碍发展的预警，为及时、有效地采取包括反倾销、反补贴、保障措施在内的应对措施提供资料和依据，实现产业保护工作的前置化。
2006年2月，这一产业损害预警机制的建立，将为我国机床产业的健康发展保驾护航，可谓是意义深远。
最新锐的年度评选
2006年6月13日，第二届中国国际机床高峰会(CMTS 2006)暨“2005～2006年度中国机床行业十大风云人物”颁奖典礼盛大召开，并取得了空前的成功。
随着工业和商业的大演进，中国机床产业面临着历史性的发展机遇和巨大挑战，一批对中国机床产业发展产生巨大影响的风云人物也涌现而出。了解他们创业、守业的艰辛历程，描摹他们伴随企业成长和发展的外在轨迹与心路历程，对把握中国机床产业经济脉搏，一起呼唤理性繁荣下的持续发展，无疑是具有积极意义的。2005年是中国机床行业的非凡之年，行业内充满了投资、跨国收购、扩建之词。他们的感染力和坚强的行动力为宏大的中国机床市场版图留下了深刻的标记。由中国机床总公司，北京国机展览中心和MM《现代制造》杂志社共同发起和主办的2005—2006年度中国机床行业外资企业十大风云人物评选活动正是在这样的大背景下应运而生。
在这个以产品评选为主流的传统行业，此次的人物评选开行业之先河，而其所产生的先锋作用和巨大影响力更是丰富了行业的多彩性。