某厂弹簧钢片镀铬后严重渗氢，稍加用力即断裂，原认为是热处理问题，后经进一步了解方知是由退铬引起。
操作者硬铬镀成后发现工件的铬层厚度没有达到图纸要求，尤其是工件的中间部位。他们没有采取补镀方法加厚镀层，而是采取退除后重新镀铬方法。结果由于工件的四角与中间部位的镀层厚度相差悬殊，在盐酸中退除时，工件的中间部位由于镀层较薄，很快被退净，而四角由于镀铬时尖端放电，铬层很厚，迟迟退不净。同时未曾注意到此时酸正在向已退除铬层部位的钢铁的晶格之间渗氢，待工件的四个角上的铬层全退净，重新镀铬后即发现了稍加用力即断裂的现象。
硬铬层的退除以碱液中阳极退除较为适宜，阳极反应没有氢原子的侵害，不会引起工件的晶格内产生增加内应力的氢，从而可以避免因渗氢而出现断裂现象。
对于已渗氢件在再镀铬之前需先驱氢处理，然后再镀铬。