全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺栓螺母技术与性能简介
作者：欧阳明
运用我国的发明专利“理想极限螺纹技术”可以设计生产出成千上万种产品，而最有特色的算是“全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺纹”了。
这种螺纹，又是怎样的一种螺纹，与我们平常所见的产品有什么相同，又有什么区别或不同呢？现将该产品的特性介绍如下:
一、精度高
以普通螺纹标准比较，螺纹的径向配合精度，从原来执行《GB197 普通螺纹 公差》提高到可执行《GB1800 公差与配合》，公差值减少90-95% ；不单是公制螺纹，对所有制式的螺纹，包括英制、美制、日制、德制，以及锥牙、管牙、模数、径节螺纹，都可以比拟做到这一点。
我们的现时出口螺纹产品，总是碰到来自发达国家（如美国）的技术壁垒，很难进入这个国家的市场。其中，我们的产品精度低是一个突出的方面。
现时的产品，要普遍达到6H，6h或6G，6g相当困难，更不用说是达到该螺纹精度的5级了。但只要我们查一下，这种螺纹的6级精度，与《GB1800 公差与配合》中的国际标准公差（IT）比较，它也只相当于IT12—IT13级而已，还不及很多厂家对机械零件所定的自由尺寸公差的精度高呢！
反过来也可这样说，这种“全螺纹全牙型全金属自锁、防松、抗振螺纹”，运用了理想极限螺纹技术，要它生产IT6级精度的螺纹，却是一件很平常很轻松的事。它的产品精度标注，从原来的6H，6h或6G，6g，一下提高到H 6，h6或G 6，g 6，公差的绝对值减少了九成以上。
二、它是螺纹副抗振防松最好最简单成本最低的途径,也是我们最能直观理解的配合结构
大家可能会问，能提高螺纹的精度，又有多重要的作用与意义呢？答案是，没有这种高精度的基础，就不能实现相关的精度配合关系。要实现《GB1800 公差与配合》标准中的配合，没有该标准的精度基础，既不可能实现相应的配合关系，也不可能表现出相应的配合性能。
这种通过设计生产各种的径向过盈（干涉）配合螺纹副，就成为解决传统螺纹副防松抗振最好的，最简单的，也是成本最低、最能使人们直观认可的办法。
传统螺纹的松动失效这一世界难题，如同人们平常设计“孔—轴”的过盈（干涉）配合一样，通过比拟着选择各种的过盈（干涉）配合公差带，就能轻松地迎刃而解了。
三、性能好
它首先兼容传统螺纹的所有性能，而又可同时或分别具有“高精度螺纹”、自锁、防松、抗振性能。能兼容和替代所有的传统螺纹包括：美标、德标、日标、英标、径节、模数螺纹等等。
四、全螺纹全牙型全金属螺纹的品种和生产厂家
产品品种包括：“径向干涉配合防松抗振螺纹”、“牙型干涉配合自锁螺纹”、 “径向与牙型双干涉配合自锁防松抗振螺纹”；它可以是螺母类，也可以是螺栓类。现已有广东肇庆英华机电工业有限公司等厂家生产。
五、配合选择
配合时可以选择：一种是标准螺纹，而另一种是与本“全螺纹全牙型全金属螺纹”相配合；或两种都是本“全螺纹全牙型全金属螺纹”。可以重复装拆，重复使用。
六、与市面上同类产品的性能比较
美国的“XXX”或现时市面上生产的“全金属螺母”产品，它是一种通过破坏了螺纹牙型，在螺纹的牙底特意造出一个楔形斜角来获得一定的自锁防松性能的，但这就削弱了螺纹最重要、最关键的性能指标——保证载荷（即抗拉强度）。
此外，对于小规格的螺纹，如M5以下，它就变成一种牙型角为120度的锯齿状的螺纹，更完全谈不上能确保螺纹最重要的 “保证载荷”指标了。这种技术，也只能是生产螺母，不能生产螺栓。当然，它还有其它的问题。这是需要用户及生产厂家注意的。 (end)