打头制品的常见问题（一）
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常见问题 判定原因 处理对策
头部侧面的裂痕 (1) 材料受伤痕或裂开
(2) 材料过硬
(3) 超过加工限度
(4)一号冲模形状不适合 (1)查看线圈表面
(2)查看材料之硬度,抗张力.扭曲等
(3)再检讨加工方法
(4)调查工具形状
头部偏心 (1) 水平或上下冲模模座滑动板松弛
(2) 冲模之安装孔松弛
(3) 一号冲模形状不良
(4) 压造比过大
(5) 材料切断面不良
(6) 二号冲模加式面之粗糙度过大
(7) 材料切断长度不整齐 (1) 调整其间隙
(2) 检查冲模安装孔
(3) 调整工具形状
(4) 再检查加工方法
(5) 调整刀具.剪刀\模
(6) 使用稍粗一些
(7) 调查切断输送机部分
头部体积不足 (1) 材料切断不整
(2) 敲出装置不
(3) 打出销弯曲 (1_).输送机械部份敲出装置之调整及打出销之更换
表面直角度不良 (1) 底模之面孔之直角度不良
(2) 底模之面修整不良 底模之再检查
头部于底面之平行度不良 (1) 水平或上下冲模模座滑雪板之松驰
(2) 冲模之安装孔之松弛
(3) 二号召冲模加工面之直角度不良 (1) 调整之间隙
(2) 检查冲模具安装孔
(3) 检查二号冲模
打头制品的常见问题(一)
打头常见问题(二)
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打头常见问题(二)
一 头下长度不均匀
判定原因;
(1) 敲出装置之调整不良或松弛
(2) 打出销之支持方法不佳而弯曲
(3) 材料生锈
处理对策
(1) 调整敲出装置
(2) 检查的出销之支持方法
(3) 材料外观之检查
二 轴部搓牙部份之弯曲
判定原因;
(1)切料面不良
(2)打出销之端面不良
(3)底模孔径,其内面比出口处大
(4)底模孔面纹痕
处理对策
(1) 调整刀具,剪刀
(2) 销之端面修正
(3) 底模内径之检查
(4) 底模内部形状之检查
三 材料;输送及切断长度之均匀
判定原因
(1) 材料之矫直不良
(2) 输送轮力调整不良
(3) 导管,剪刀口之孔过小
(4) 刀具之位置调整不良
(5) 线圈重量过重
(6) 矫直轮过紧
(7) 刀具之定时不适当
(8) 输送机械之调整不良
四 材料之切断面之不良
(1)剪刀模之孔径大
(2)剪刀模之刀具磨损
(3)刀具和剪刀模之间隙大
(4)刀具 之夹子不良
(5)材料停止器不良
五 底模孔内裂痕
(1)材料切断面不良
(2)刀具之位置不当,材料不会正确的进入底模
(3)底模孔径过小
(4)材料生锈
(5)材料\润湿油膜簿