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国家标准件产品质量监督检验中心


    今年,中国出口产品被一些国家和媒体恶意炒作为“妖魔化”,对“中国制造”的质疑不断增多。随着广东玩具召回等一系列事件的发生,不仅给中国的出口企业造成损失,并且影响中国产品的信誉,损害了中国的国际形象。国务院于2007年7月26日召开全国产品质量工作会议,会议进一步明确生产经营者、监督管理部门和地方人民政府的责任,加强各监督管理部门的协调、配合,保障人体健康和生命安全的重要意义。在经济逐步全球化的今天,市场竞争的日趋激烈,质量管理越来越受到重视,企业提升市场竞争力,归根到底就是企业质量过硬、产品结构的合理化以及对高端领域的占有率的竞争。过硬的产品才能在市场竞争中占有一席之地。

 

    一、目前我国紧固件产业现状及质量状况

 

    近年来,我国紧固件行业持续保持二位数增长。2006年中国紧固件行业总产量达到460万吨,占世界紧固件产量大约三分之一,销售收入达到385亿元;全国紧固件出口总量达207万吨,比2005年同期增长37.31%。同时,随着国内经济不断持续发展,从现在到2010年以至2020年,国内的建设还会保持较快的发展速度,大量的基础设施和民用建筑将需要成千上万吨的机械零部件,如果到2010年前每年以8%-9%速度增长,每年将增加30万吨,2010年产量将达到600万吨左右。然而,在紧固件行业快速发展的20多年的历史中,我国紧固件行业普遍存在重产值、重产量,生产低档、低品质、低技术含量产品的倾向,从而因产品低档、附加值低而在国际市场竞争中处于劣势,不断惨烈价格战中挣扎的困境。尽管中国紧固件产量已多年稳居全球第一,但其中8.8级以下普通低档标准紧固件约占45%--50%。2006年,我国产量约占世界总产量的33%,但销售额385亿元却仅占世界总销售额的10%左右;紧固件产品出口的平均价格为1138美元/吨,与国外标准件产品的平均价格相比最高竟相差7倍。近年来,多次紧固件产品质量国家监督抽查显示,其产品合格率一直徘徊在70%左右,产品质量不容乐观。

 

    二、加快我国紧固件产品质量提升的几点建议

 

    紧固件产业要坚持科学发展观,构建和谐发展环境,必须坚持走质量兴企、科技创新之路,不断提高紧固件技术含量,促进产业加快从劳动密集型到科技创新型的转变,全面推行资源循环利用。

 

    1、建议加强质量法制宣贯。建议有关组织加强《标准化法》、《产品质量法》、《消费者权益保护法》等法律法规宣传工作,提高企业经营者和生产者质量意识。通过宣传法律法规,使企业业主进一步增强危机感、紧迫感、使命感,严把质量关,不让不合格产品流入市场。  

 

    2、建议企业作好基础管理工作。保证量值传递准确;积极参与国家标准的宣贯活动,真正理解标准要求,掌握标准规定的方法,积极采用国家标准和国际国外先进标准;建立合理的工模具管理制度,及时更换模具,加强工序检验力度;配置必要的检测设备,建立健全原材料进货检验、外协加工验收制度及出厂检验制度,保证产品质量稳定性。

 

    3、建议企业加大技改投入,加快产品结构调整。面对国内外市场需求,建议企业注重产品结构的调整,依靠科技创新,重视新工艺、新技术、新材料,新设备的研发,逐步积累并掌握核心技术。特别是发展热处理(包括渗碳类)产品,使之达到总量的50%以上,重点是10.9级以上高强度紧固件及各类非标异型件;重点发展组合螺钉及组合件、不锈钢紧固件、IT产业微型螺钉、自锁类紧固件、钛合金紧固件、汽车专用紧固件及各种表面处理、化学涂料类紧固件,不断提高全行业的产品档次和水平。由低档产品向中、高档产品发展,由贴牌生产转入自主品牌生产,转变企业长期以来接受“分单”操作和贴牌加工的习惯,把品牌创建作为企业改革发展的一种动力。

 
 

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